浸入式水口结构对180mm×240mm断面连铸结晶器内钢液流动行为的影响

2019-10-25 投稿人 : www.oyke.com.cn 围观 : 1519 次
浸入式喷嘴的结构和工艺参数(例如拉伸速度,喷嘴的浸入深度等)对模具中钢水的流场和液位波动有重要影响。

合理的浸入式喷嘴和结晶器液位波动的控制,不仅可以避免炉渣滚动,提高铸坯质量,而且还可以有效地吸收浮渣上的结晶渣。中国一家新的钢厂已投入运营,该公司生产的截面为180mm×240mm的方坯连铸机。主要生产硬线轴承等高档高碳特种钢。这样的特殊钢易于产生诸如中心偏析和疏松的缺陷。

北京科技大学的学者正在使用180mm×240mm钢坯连铸结晶器的实际物理模型来改善中国钢厂的高碳硬钢坯的内部质量。基于相似的原理,采用1:1物理模型。比较了直通和侧旋喷嘴浇铸条件下模具中的流体流动行为。该测试测量了在不同拉伸速度和喷嘴浸入深度下,结晶器中钢水的流量分布,液位波动和渣层状态。

结果表明,旋流喷嘴可有效减小水流的冲击深度;在相同的喷嘴浸入深度和拉动速度下,使用旋流喷嘴的结晶器的平均波高大于直线喷嘴。拉速和浸入深度是相反的。流量喷嘴的液位波动明显受到影响,并且渣层波动也比直通式水喷嘴更频繁。合成液位波动和渣层条件以及考虑成本因素,旋流喷嘴更适合于铸造此段优质板坯。合适的工艺参数是1.0m/min的提拉速度和120mm的浸入深度。 0.18mm,渣层适合波动,无渣和裸钢出现。该喷嘴与电磁搅拌和结晶器的二次冷却工艺相匹配,用于生产高碳硬线钢,所获得的板坯质量稳定,φ5.5mm线材的中心碳偏析比例不大于2.0%,且孔隙率大于95%。不大于0.5的比例是100%。

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